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        1. 油田氮气增压机技术方案

          SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机

          技术协议

          甲方:

          乙方:蚌埠新奥压缩机有限公司

            甲乙双方就乙方为甲方设计制造一台SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机,经充分协商达成如下协议:

          1   

          1.1   本技术说明书适用于SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机,它提出了该压缩机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

          1.2   本技术说明提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本协议和工业标准的优质产品。

          1.3   本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。

          2  基本要求及参数

          2.1 可靠性要求

          2.1.1本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备,必须是全新的、质量可靠的、技术先进的、且是定型的、成熟的产品,完全满足本工程的环境要求。

          2.1.2本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备,必须能在1年内安全、连续和有效地运行,不至于在上述的工程条件下出现任何影响压缩的问题。

          2.1.2设计基础数据

          ²  海拔高度     1000 m

          ²  最高温度     40

          ²  相对湿度     85%

          ²  地震裂度:     7

          2.2 执行标准要求

          本《技术说明书》中所指的压缩机及其附属设备应执行下述标准,但不限于此。

          序号

          标准代号

          技术标准规范名称

            

          1

          GB3853

          《一般容积式氮气压缩机性能试验方法》

           

          2

          GB/T13279

          《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》

           

          3

          GB7777

          往复活塞压缩机机械振动测量与评价

           

          4

          GB7022

          《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》

           

          5

          GB/T15487

          《容积式压缩机流量测量方法》

           

          6

          JB/T 6431

          《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》

           

          7

          JB/T 6908

          《容积式压缩机锻件技术条件》

           

          8

          ZBJ72016

          《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》

           

          9

          JB8935-1999

          《工艺流程用压缩机安全要求》

           

          10

          GB150-2011

          全部《压力容器》

           

          11

          GB151-1999

          《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》

           

          12

          JB4730-1994

          《压力容器无损检测》

           

          以上标准以最新版本为准。

          2.3压缩机主要参数

          序号

           

          单位

             

          备注

          1

          压缩机型号

           

          SF-2.45/5-6-300型氮气压缩机

           

          2

          结构型式

           

          S型、风冷、四级压缩

           

          3

          压缩介质

           

          氮气

           

          4

          公称容积流量

          m3/min

          2.45(进口状态)

           

          5

          标准设计流量

          N m3/h

          900

           

          6

          吸气压力

          MPa(表压)

          0.5-0.6

           

          7

          排气压力

          MPa(表压)

          35.0

           

          8

          吸气温度

          40

           

          9

          排气温度

          180

           

          10

          送气温度

          60

           

          11

          压缩机转速

          r/min

          740

           

          12

          压缩机行程

          mm

          100

           

          13

          传动方式

           

          马丁轮胎联轴器

           

          14

          冷却方式/耗量

           

          风冷/独立风机

           

          15

          各级气缸

          mm

          125/70/40/26

           

          16

          各级气缸个数

           

          各级各四只

           

          17

          各级压比

           

          3.1/2.9/2.5/2.4

           

          18

          安装方式

           

          单层集装箱撬装

           

          19

          润滑方式

           

          曲轴、连杆、十字头:压力润滑

          气缸、活塞:飞溅润滑

           

          20

          配备动力

          KW

          Y-355L-8 双伸轴电机 200kW  IP44 740r/min 380V  50Hz    B3

           

          21

          启动方式

           

          变频启动

           

          22

          测量方式

           

          压力变送器+温度变送器测量

           

           

          序号

           

          单位

             

          备注

          23

          控制方式

           

          可编程序控制器PLC控制

           

          24

          操作方式

           

          触摸屏显示操作

           

          21

          外形尺寸

          mm

          8300×2300×2500

           

          22

          重量

          Kg

          16600

           

          23

           

           

           

           

           

          4压缩机组集成

          4.1 整体布局

          在机组的整体设计上,采用集成化设计,并充分考虑操作维修方便性,整体布局合理。压缩机组包含的主要内容有:压缩机主机(2台)、三相异步电动机(双伸轴)、冷却系统、润滑系统、气管路系统、除油分离系统、仪表显示及操作系统、PLC执行控制系统等。

          5.2压缩机性能简介

          S系列撬装式氮气压缩机组是由电动机通过联轴器驱动,再利用管路系统将冷却系统与压缩机各级相连,即形成了电能-动能-气体的势能转换;通风系统使得压缩机各级排气在冷却器中能得到良好的冷却,且气缸体由于气体的流动也能够带走一部分热量,从而保证各工作机件的工作温度不致过高而过早损坏;润滑系统是保证压缩机能够长期、高效及可靠运行的一个重要组成部分,对压缩机运转的好坏起着决定性的作用;压缩机各级及各独立的压力单元均设有安全阀,是压缩机重要组成部分之一,在运行中能够有效地防止压缩气体系统的事故发生; PLC控制系统能确保压缩机手动启动,运行超压和故障自动?;?,手动排污等功能;全部设备均集成在撬装的底座上置于水泥基础上,形成一个整体撬装式压缩机组。

          4.3压缩机特点介绍

          4.3.1  S系列氮气压缩机是我公司自行开发设计的新产品,该系列压缩机采用S(扇型),结构紧凑,启动转矩小,惯性力平衡性好,机械震动小,可靠性高,自动化程度高,易损件少,操作维护方便等特点。

          4.3.2  S系列压缩机是我公司为压缩高压氮气和氮气的专用机型,符合GB/T13279《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》标准,压缩机寿命大于25年。

          4.3.3压缩机各级气缸采用自然冷却,各级冷却器采用风冷设计技术,因此该压缩机不需要冷却水和冷却水塔。

          4.3.4压缩机所有气阀、活塞环及填料均为国内著名品牌公司产品,易损件更换时间可达4000小时以上。

          4.3.5压缩机气缸采用有油润滑设计技术,保证气缸和活塞环的长期使用。

          4.3.6压缩机采用软启动和西门子可编程控制器(PLC)控制,对系统进气压力低和高、末级排气压力高、润滑油压力低、各级排气温度高等进行远程监控操作,控制及时灵活,自动化程度高、性能先进可靠。

          4.3.7压缩机的每级设有安全阀,当压力超标时开启卸载,保证系统的安全运行。

          4.3.9压缩机每级间设有高效气液分离器,底部安装手动球阀,定期手动排污。

          5.天然气压缩机组的驱动装置

          5.1电机:采用Y系列、380V/50Hz、IP54类型三相异步电机(200KW,符合GB50058标准,启动方式采用软启动。压缩机与电动机直接连接,传动效率高。

          5.2提供电动机相应的全套技术文件。

          6.压缩机组的冷却系统

          6.1压缩机采用全风冷式,风冷冷却器主要是冷却各级排气、润滑油、压缩机气缸及各级填料,保证压缩机有一个完善的热力循环,使高温零件得以降温,润滑油温不致过高而降低润滑性能等等,且固定在压缩机的撬体上。

          6.2风冷冷却器主要由冷却器体、冷却风扇及电机组成,电机带动冷却风扇对冷却器进行热交换。

          6.3冷却风扇电动机为采用Y系列、380V/50Hz、IP44三相异步电机(1.1KW,共有14台。

          7. 压缩机电器控制系统

          本系统是固定式压缩机站的组成部分,电器控制系统由非标启动柜、现场启、停按钮、各级排气压力表及机上一次控制元件。配备动力:主电动机:200kW 、IP54 、B3,电源:三相五线AC380V/50Hz。

          7.1功能简介:

          压缩机组控制及?;な谴讼低车暮诵牟糠?,采用西门子PLC对监控点模拟量进行控制,共有如下功能;

          7.1.1 进气压力、末级排气压力测控、显示,超标时压缩机自动?;?;

          7.1.2各级排气温度测控、显示,当各级排气温度超高时压缩机声光报警且自动?;?;

          7.1.3压缩机润滑油压力、温度测控并显示,当润滑油压力过低、温度超高时压缩机声光报警且自动?;?;

          7.1.4压缩机具有手动启动,自动排污,手动?;偷迸牌沽Φ酱锷瓒ㄖ凳弊远;墓δ芤约肮收献远;ね;?。

          7.2控制点设置如下:

          序号

          被测项目

          监测仪器

          单位

          数量

          规格

          1

          一级吸气压力

          变送器

          MPa

          1

          01MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          2

          一级排气压力

          变送器

          MPa

          1

          05MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          3

          二级排气压力

          变送器

          MPa

          1

          010MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          4

          三级排气压力

          变送器

          MPa

          1

          020MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          5

          四级排气压力

          变送器

          MPa

          1

          050MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          6

          压缩机用油压

          变送器

          MPa

          2

          01MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA

          7

          各级温度

          温变

          4

          -50250 耐压50MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出420mA 温包长30mm

          8

          压缩机油温

          温变

          2

          -50100 耐压10MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC24V 输出420mA 温包长100mm

          9

          一级吸气压力

          压力表

          MPa

          1

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

          10

          一级排气压力

          压力表

          MPa

          1

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  04 MPa

          11

          二级排气压力

          压力表

          MPa

          1

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  010 MPa

          12

          三级排气压力

          压力表

          MPa

          1

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  020 MPa

          13

          四级排气压力

          压力表

          MPa

          1

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  060 MPa

          14

          压缩机油压

          压力表

          MPa

          2

          YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5  01 MPa

          7.3 工作参数及?;?/span>

          序号

          被测项目

          监测仪器

          单位

          额定参数

          显示点

          1

          一级进气压力

          压力变送器

          MPa

          0.5-0.6

          触摸屏显示

          2

          一级进气压力低报警?;?/span>

          压力变送器

          MPa

          0.4

          触摸屏显示

          3

          一级进气压力高报警?;?/span>

          压力变送器

          MPa

          0.65

          触摸屏显示

          4

          一级排气压力

          压力变送器

          MPa

          1.9

          触摸屏显示

          5

          二级排气压力

          压力变送器

          MPa

          5.6

          触摸屏显示

          6

          三级排气压力

          压力变送器

          MPa

          13.2

          触摸屏显示

          7

          四级排气压力

          压力变送器

          MPa

          35

          触摸屏显示

          8

          四级排压高报警?;?/span>

          压力变送器

          MPa

          35.5

          触摸屏显示

          9

          一级排气温度

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          10

          一级排气温度高报警?;?/span>

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          11

          二级排气温度

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          12

          二级排气温度高报警?;?/span>

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          13

          三级排气温度

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          14

          三级排气温度高报警?;?/span>

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          15

          四级排气温度

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          16

          四级排气温度高报警?;?/span>

          温度变送器

          180

          触摸屏显示

          17

          压缩机曲柄用油压

          压力变送器

          MPa

          0.20.5

          触摸屏显示

          18

          压缩机油压低报警?;?/span>

          压力变送器

          MPa

          0.15

          触摸屏显示

          19

          1#、2#压缩机油温度

          温度变送器

          70

          触摸屏显示

          20

          1#、2#油温高报警?;?/span>

          温度变送器

          70

          触摸屏显示

          21

          主机电机过载

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          22

          主电机故障

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          23

          1#、2#油泵电机过载

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          24

          1#、2#油泵电机故障

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          25

          变频器过载

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          26

          变频器故障

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          27

              1#-14#风机过载

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          28

           1#-14#风机故障

           

           

          报警并?;?/span>

          触摸屏显示

          29

          润滑油电拌热控制

           

          -5开启

           

          30

          排污电拌热控制

           

          -5开启

           

          31

          1#油加热控制

           

          +5手动开启

          +15自动停止

          32

          2#油加热控制

           

          +5手动开启

          +15自动停止

          33

                   箱体照明

           

           

          20W×8

           

          34

           

           

           

           

           

          以上参数以出厂文件为准

          8检验、试验及验收

           8.1设备的压力试验

          气缸、管路、冷却器承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。管路须进行探伤检查。

          8.2零件材料检验:

          供方应对下列零部件进行机械性能检验,化学成分分析及必要的无损检测,并提供检验报告:气缸、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、连杆大头瓦连接螺栓、活塞销等。

          8.3容器的试验压力按有关标准规定执行。

          8.4 所有?;ぶ鸶鼋腥问匝?。

          8.5负荷运转:压缩机在出厂前应进行应以氮气为介质进行负荷试验,并按要求工况进行模拟试车,至少运转试验8小时。

          8.6主要零部件及易损件寿命

          序号

          项目

          单位

          使用寿命

          备注

          1.    

          曲轴箱

          h

          30000

           

          2.    

           

          h

          30000

           

          3.    

           

          h

          25000

           

          4.    

          一级气缸

          h

          12000

           

          5.    

          二级气缸

          h

          12000

           

          6.    

          三级气缸

          h

          10000

           

          7.    

          四级气缸

          h

          10000

           

          8.    

          一级活塞

          h

          9000

           

          9.    

          二级活塞

          h

          9000

           

          10.  

          三级活塞

          h

          8000

           

          11.  

          四级活塞

          h

          8000

           

          12.  

          一二三四级冷却器

          h

          30000

           

          13.  

          一二级活塞环

          h

          5000

           

          14.  

          三四级活塞环

          h

          4500

           

          15.  

          曲柄瓦

          h

          8000

           

          16.  

          连杆铜套

          h

          8000

           

          17.  

          一级气阀

          h

          5000

           

          18.  

          二三四级气阀

          h

          4500

           

           

          9  要求的供货范围

          9.1 每台压缩机应包含主要配置及品牌(每台车)

          序号

              

              

          数量

          备注

          1   

          S012.0

          活塞压缩机主机

          2

          本厂

          2   

          S012.103

          联轴器

          2

          马丁

          3   

          S012.151

          一级冷却器部件

          1

          本厂

          4   

          S012.152

          二级冷却器部件

          1

          本厂

          5   

          S012.153

          三级冷却器部件

          1

          本厂

          6   

          S012.154

          四级冷却器部件

          1

          本厂

          7   

          S012.160

          冷却器给件及风机

          2

          本厂

          8   

          S012.158

          油冷却器部件

          2

          本厂

          9   

          S012.181

          油管路系统

          2

          本厂

          10       

          S012.191

          气管路部件

          1

          本厂

          11       

          S012.195

          仪表管路部件

          1

          本厂

          12       

          S012.196

          排污系统

          1

          本厂

          13       

          S012.251

          底架部件

          1

          本厂

          14       

          S012.262

          仪表柜

          1

          本厂

          15       

          S012.292

          集装箱金属罩壳

          1

          本市

          16       

          Y-355L-8

          200kW双伸轴电机

          1

          六安

          17       

           

          气阀

          1

          上海锐新、大隆

          18       

          14

          各级安全阀

          1

          吴江天吴

          19       

          280kW/380V

          启动控制柜

          1

          蚌埠

          20       

           

          10.4”触摸屏

          1

          国产

          21       

           

          PLC

          西门子

          22       

          220KW

          软启动

          1

          国产

          23       

           

          送气球阀

          1

          国产

          24       

           

          压力变送器

          沃天

          25       

           

          温度变送器

          沃天

          9.2随机工具及备件(每台车)

          序号

            

          单 位

          数 量

            

          1     

          连杆衬套

          4

           

          2     

          连杆大头薄壁瓦

          4

           

          3     

          活塞衬套

          8

           

          4     

          全机活塞环

          0.5

           

          5     

          活塞销

          4

           

          6     

          各级阀片

          0.5

           

          7           

          各级阀垫环

          1

           

          8           

          油封 PG140×120×12

          1

           

          9           

          油封 PG105×80×12

          2

           

          10       

          油封 PG75×55×12

          1

           

          11       

          机油滤清器

          4

           

          12       

          取气阀工具

          1

           

          13       

          盘车杆

          1

           

          14       

          加强型起吊撑杆

          2

           

          9.3随机技术文件(每台车)

          序号

               

                

          数量

          备注

          1

           

          质量证明书

          1

           

          2

           

          使用说明书

          1

           

          3

           

          装箱单

          1

           

          4

           

          安全阀合格证

          1

           

          5

           

          电动机文件

          1

           

          6

           

          电气原理图

          1

           

          7

           

          电气接线图

          1

           

          10 售后保障

          10.1质量保证期增压机为整机1年。从验收合格、有关方面签字并交付使用之日起计算,期满后长期提供优质专业的售后服务。

          10.2 在质量保证期内,乙方应对由于设备的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。凡因设备保证范围内设备修理而停产的时间,质量保证期相应顺延。更换的零部件的质量保证期应为更换之日起一年。

          10.3 在质量保证期内,在接到用户方故障信息、发现质量问题后要求4小时内响应,乙方在接到用户方通知后8小时内赶到现场解决,免费维修或更换有缺陷的货物或部件。从故障报出到恢复正常运行的时间不得超过24小时,一年内重复出现保修期间出现过的故障应属保修范围。

          10.4 在质量保证期内,凡由于产品制造、组装而造成的质量问题,由乙方负责,并承担一切返修费用。所有外购件若在质保期内出现质量问题,乙方应及时免费更换。如有零部件更换,该零部件的质保期自更换之日起顺延,乙方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时,乙方应相应延长整台设备的质量保证期(延长时间按设备停时累计)。

          10.5 质保期满后,若用户方需要有偿服务或技术服务,乙方在接到通知后24小时内赶到现场进行服务。

          10.6本协议做为合同的附件,与合同同时生效。

          10.7本协议一式两份,双方各执一份,具有同等效力。

          皖公网安备 34030002020366号

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